2.1多功能聚丙烯催化劑單元
需對多功能聚丙烯催化劑單元的6臺甲苯精制塔（T-101A~F）加熱。塔體通長約2.9米，其中分子篩段長2米，塔體規格DN250（ф289），塔內填充分子篩，要求將塔從25℃升至380℃?？晒╇婋娫礊?80V/220V，用調功器進行功率調節，以控制溫度。
1.從環境溫度升溫到100℃，升溫速度控制在15℃/h左右；
2.在100℃左右，恒溫4小時；
3.從100℃升溫到380℃，升溫速度控制在20℃/h左右；
4.在380℃左右，恒溫24小時。
5.恒溫結束，斷電。
設備現場為化工爆炸和火災危險環境，工藝介質存在甲苯、己烷等易燃易爆介質，按爆炸危險環境2區設計，防爆的級別和組別為ExdIIBT4。
2.2多功能聚乙烯催化劑單元
需對多功能聚乙烯催化劑單元的3臺THF精制塔（T-121A~C）加熱。塔體通長約2.9米，其中分子篩段長2米，塔體規格DN250（ф289），塔內填充分子篩，要求將塔從25℃升至380℃?？晒╇婋娫礊?80V/220V，用調功器進行功率調節，以控制溫度。
1.從環境溫度升溫到100℃，升溫速度控制在15℃/h左右；
2.在100℃左右，恒溫4小時；
3.從100℃升溫到380℃，升溫速度控制在20℃/h左右；
4.在380℃左右，恒溫24小時。
5.恒溫結束，斷電。
設備現場為化工爆炸和火災危險環境，工藝介質存在己烷、四氫呋喃等易燃易爆介質，按爆炸危險環境2區設計，防爆的級別和組別為ExdIIBT4。
3賣方供貨、服務范圍
1.所需的電加熱元件
2.電加熱元件用接線盒
3.電纜轉接箱
4.電加熱器調功柜
5.所有物資到達用戶目的地的運輸
6.加熱系統的設計計算
7.加熱系統的安裝指導
8.加熱系統的測試及試車督導
9.售后服務
5設計說明
5.1電加熱器
選用不銹鋼外護套的電加熱元件，該產品外護套較一般產品具有更高的機械強度、硬度、耐磨、耐高溫和耐腐蝕性。電加熱的發熱元件芯為鎳鉻合金，具有極小的溫度系數和很高的穩定性。
每個塔體安裝不銹鋼外護套的電加熱器，采用電氣三角形接法，供電電壓380V。安裝時加熱元件及塔體涂覆導熱膠泥。
每個加熱元件通過自身不發熱冷端引入電源接線盒（電源接線盒出廠前組裝完畢），在接線盒內實現與供電電纜的電氣連接。每個塔體配一個防爆電纜轉接箱，各段的電加熱元件通過電纜匯集到電纜轉接箱內，再在電纜轉接箱內實現三角型負載連接。
安裝完畢后，通電調試，發熱正常后，對塔體進行保溫處理。
5.2 控制說明
設計采用防爆電氣調功柜進行控制，電氣調功柜由電加熱廠家配套提供，安裝在現場，電纜下進下出，前后開門，離墻落地安裝。
每臺塔體的電加熱配有一套獨立的控制系統，從調功柜引一路三相電源到塔體附近的防爆電源分線箱，通過電源分線箱分出六路（多功能聚丙烯催化劑單元）+三路（多功能聚乙烯催化劑單元）三相380V的回路，分別為塔體上的加熱元件提供電源，加熱元件與電源電纜的連接由防爆電源接線盒實現。
電加熱控制系統采用可控硅調功器控制，電氣調功柜內加裝總隔離開關，隔離開關下分設（6+3）個回路，每個回路額定工作功率約9kW。
每個塔體上安裝熱電偶測溫元件（由用戶配），現場采集的塔內介質溫度檢測信號送至電加熱器防爆電氣調功柜，再柜內溫控儀表輸出一4~20mA調功信號到柜內的SCR觸發模塊，由其控制可控硅調節加熱器的功率輸出，實現控溫要求。
電氣調功柜面板上配有電源指示燈、電壓電流顯示儀表、各回路運行指示燈、啟停按鈕。調功柜內每個回路具有速斷保護，SCR綜合故障保護功能。
